姓名: | 彭先生 | 性别: | 男 | |
学历: | 本科 | 体重: | 63 KG | |
身高: | 168 CM | 户口: | 湖南湘潭 | |
年龄: | 27 岁 | 民族: | 汉 | |
婚姻: | 未婚 | 政治面貌: | 共青团员 |
求职类型: | 全职 | 期望薪水: | 面议 |
求职行业: | 从经营/管理类到部门经理/主管 | 应聘职位: | 生产管理 |
求职地区:湖南-湘潭-不限 |
时间: | 从2005.9到2007.6 | 学校: | 湖南工业大学 |
专业: | 机械设计制造及其自动化 | 学历: | 本科 |
专业:机械设计制造及其自动化 |
时间: | 从2003.9到2005.6 | 学校: | 长沙学院 |
专业: | 机械设计制造及其自动化 | 学历: | 大专 |
专业:机械设计制造及其自动化 |
时间:从2009.11到2010.2 | 培训结构:深圳市科信通讯设备有限公司 |
培训地点:公司 | 培训课程:6S精益生产管理 |
获得证书: | |
课程描述: |
时间:从2007.9到2008.3 | 培训结构:富士康科技集团 |
培训地点:公司 | 培训课程:8S、IE |
获得证书: | |
课程描述: |
时间: | 2007.8 - 2010.1 | 公司名称: | 富士康科技集团 |
公司性质: | 外商独资 | 所属行业: | 电子通讯/电气(器)类 |
所在部门: | 生产部 | 职位名称: | 生产副组长 |
离职原因:公司搬迁 | |||
职位描述:参与并学习公司任天堂一款电子游戏机包括成型,印刷,连接器,组装等车间的管理工作; 培训人员,让员工多学习工作技能,作为多能工,为公司储备基层人才,并同时提高员工素养; 对员工进行绩效考核,以此提高员工品质意思与士气,同时也配合高阶主管的工作; 根据生产计划排配生产,同时跟物流部门、技术部门、品质部门、采购部门沟通,保证生产顺利进行; 及时处理生产异常,参与供应商、客户沟通,做到生产按时、按量,并在保证品质基础的基础上正常生产; 测试工时,合理安排员工生产岗位,并优化生产,以提高生产效率; 对车间进行8S管理,生产中注重细节,避免生产品质异常,在安全管理方面防患于未然,以实现安全生产; 学习ISO9000、ISO9001、ISO9004质量管理体系,并在原有的基础上不断提出符合公司发展的提案改善方案; 学习并理解公司现代化管理模式,对领导层的决议能很好的理解,并做到上传下达,使公司很好做到人人参与,以达成管理层的质量方针和目标; 改进生产中使用到的治具,实现生产省力与防呆,提高生产效率与预防品质异常; 制定内审文件,定时对车间进行内审,曾担任公司内审人员。 对ERP有比较深刻的认识; 单独导入过新产品,并顺利量产,有非常强的独立处理问题的能力。 |
时间: | 2009.3 - 2009.7 | 公司名称: | 深圳市佳音王电子有限公司 |
公司性质: | 民营企业 | 所属行业: | 电子通讯/电气(器)类 |
所在部门: | 生产部 | 职位名称: | 生产主管 |
离职原因:经融危机 | |||
职位描述:主要负责公司产线整改,目标ISO质量管理体系的系统管理模式,人员培训,部门责任确定,车间管理模式的制定,产品质量的提高,生产成本控制,工程部门,仓库,采购部门的职能确定及运作模式制定,准备导入ISO9000、9001质量管理体系,对上述部门上ERP系统,为公司建设整洁、高效的生产车间。 |
时间: | 2009.10 - 2010.3 | 公司名称: | 深圳市科信通讯设备有限公司 |
公司性质: | 民营企业 | 所属行业: | 电子通讯/电气(器)类 |
所在部门: | 生产部 | 职位名称: | 车间主管 |
离职原因:工资较低 | |||
职位描述:整顿车间纪律;实行6S精益生产管理;与品质,仓库,开发,板金,市场部门沟通,保证公司按时,按质,按量出货;测算标准工时,提升工作效率;制定车间员工绩效考核制度,激励员工士气,提高其工作积极性;对设备作出防呆,以保证安全生产;积极发掘车间管理存在的弊端,并及时向上级反映,并制订改善对策;积极培训员工,为公司发展储备人员;积极参与公司ERP系统导入. |
时间: | 2010.3 - 2010.11 | 公司名称: | 深圳市联合安业科技有限公司 |
公司性质: | 民营企业 | 所属行业: | 电子通讯/电气(器)类 |
所在部门: | 生产部 | 职位名称: | 生产主管 |
离职原因:父亲生病回家 | |||
职位描述:工作内容:全面负责生产部门日常工作包括车间现场管理;人员培训;生产部流程文件和指引文件的编写和流程中使用表单的设计;生产定单流程设计;生产计划的制定;部门间协同合作;品质异常处理。 工作业绩:极大改善车间7S;生产效率提高30%;解决公司原有定单处理模式,提高工作效率,降低因定单信息错误导致出货错误造成的损失;理清楚各部门对生产部门的信息输入,极大提高了交期准确率。 |